KGFY-100M管材负压试验机
管材负压试验机是根据管材在实际应用中的工作条件的要求而设计生产的，用于测定热塑性管材、复合管材最大负压值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。该机采用PLC控制，触摸屏操作及显示，选用进口负压泵及压力变送器作为压力控制精度和压力稳定的保证。
AQ1071-2009非金属瓦斯输送管；
GB/T19471.2-2004《塑料管道系统硬聚氯乙烯管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法》、
ISO13844：2000。
将塑料管插口管段插入塑料管承口管段，使两管段的轴线偏角满足规定角度，并使插口管段产生一定的形变，在规定的温度范围内，依次向试样施加两个规定的负内压，在规定的测试时间内观察试样的密封情况。
工作架：至少包括两个紧固装置，其中一个是可调节的，在向试样施加负压（相对真空）的同时，可以使试样接头处产生一定的偏转角度。
施加变形力夹具：可以在距离承口管段端面规定距离处的插口管段上，施加一个变形力。
真空泵：能施加并保持两个规定的负压。
隔离阀：安装在真空泵和试样之间。
试 样：选择适当的尺寸，管材的平均外径dem，应是在公差范围内的最小值，并且承口尺寸（平均内径dem和放密封圈的密封槽的直径）尽量取符合制造商规定的最大值。
插口管段的自由长度L，是指承口端面和插口管段密封接头端面的距离，等于5倍的公称外径dn，插口管段的自由长度L最小为500mm，最大为1500mm。
试验要求：
1、将承口管段固定到工作架上，不得产生变形，并使承口管段的轴线保持水平，调整插口管段轴线与承口管段轴线成一直线；
2、管系列S≥16的管材（即薄壁管材），在距离承口端面0.5dn 的插口管段上，用一对100mm宽的夹具，使插口管段在垂直方向上产生5% dn的变形，在与承口相邻的夹具端面上测量变形量；
3、对于管系列S<16的管材（即厚壁管材），不需要施加变形力；
4、调节试验装置，使插口管段偏转，测量自由偏角a，接头部位不允许施加外力；
如果a≥2º，固定插口管段，使管材保持在此，进行下面的试验
如果a<2º，在插口管段封头上施加力，使a角度增大，在偏角为2º时开始试验。
试验条件：1、在垂直面上保持偏角a，并不断地检查和记录任何破坏或泄漏。
2、环境温度保持在15℃到25℃之间，温度波动±2℃。
试验步骤：
1、按相关标准要求，选择试样安装在试样架上。
2、将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，当达到试验负压-（0.1±0.002）MPa时关闭负压泵开始计时。如果负压变化超过0.005MPa，停止试验。如果负压变化不超过0.005 MPa，则对试样继续施加负压，直到压力达到－（0.08±0.002）MPa。断开试样与负压泵，监控压力15min，并记录负压的变化。
3、当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间，4条除外。如果试样发生破坏，则应记录其破坏类型，是脆性破坏还是韧性破坏。
注：在破坏区域内，不出现塑性变形破坏的为“脆性破坏”，在破坏区域内，出现明显塑性变形的为“韧性破坏”。
4、如果试样在距离密封接头小于0.1L0处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（L0为试样的自由长度）。
技术关键：采用意大利进口负压泵和德国压力变送器作为压力稳定的保证，进口PLC控制单元保证机器的稳定性。负压泵采用水冷方式可保证长时间稳定工作。
技术参数：
u 压力显示精度：±0.001MPa；
u 压力控制精度：±0.002MPa；
u 工作压力：0～(-0.1)MPa；
u 计时器工作时间：1min～100h；
u 时间精度：1s；
u 试验工位数：1路；
u 适用管径:Φ315以下；
u 电源：三相380VAC/220VAC。
配置：
u 主机 一台；
u 真空负压泵 一套（德国贝克）；
u 管材支架 一套；
u 管材夹具 （另外选配）；
u PLC可编程控制器 一套；
u 触摸屏汉字液晶 一套；
u 隔离阀，安全阀 各一套（德国）；
u 压力变送器 一支。
